我们的应用

 

OUR APPLICATION

应用:牛奶除菌(也可应用于NFC果汁或其它热敏产品)

 

 

目的:通过物理拦截的手段减少牛奶中的原始菌群、孢子和可降解细胞的数量。

手段:陶瓷膜过滤系统

原理:牛奶原始菌群与孢子的数量决定了杀菌热处理的强度,进而影响到产品的感官品质和保质期。传统上采用离心除菌法,根据不同成分的密度差异进行离心分离。离心除菌法可以去除牛奶中95%的孢子含量,但对于细菌的去除能力则极为有限。陶瓷膜法利用高度一致的过滤孔径对细菌和孢子进行直接拦截,牛奶中较小的颗粒成分则穿过膜层,进入下游。

优势:

过滤除菌效率>99.9%,远远高于离心除菌法,

有效降低后杀菌强度,节约蒸汽,

牛奶生物活性得以保留,产品品质提升,

有效延长低温产品的保质期,

拓展销售半径

应用:菌液分离

 

 

目的:对微生物发酵液进行除菌分离

手段:陶瓷膜过滤系统

原理:生物、制药和食品工业利用发酵将细菌、酵母或霉菌转化为有价值的产品和材料,如酶制剂,抗生素,维生素,酒精,氨基酸,醋等。发酵之后,采用陶瓷膜过滤系统将微生物与其代谢产物进行分离,以利于后序代谢产物的提纯,分离之后的微生物可以继续利用。

优势:

分离效率高

带浆柔性分离,微生物活性高

连续密闭分离,菌体不接触外部环境

所分离微生物可返回发酵罐继续使用

自动化控制,减少误操作和污染风险

系统可在线消毒/灭菌/CIP

应用:蛋白分离(牛奶或大豆等)

 

 

目的:从牛奶中分离酪蛋白或者乳清蛋白

手段:陶瓷膜过滤系统,卷式膜过滤系统

原理:天然酪蛋白与天然乳清蛋白在食品配料和添加剂领域具有非常高的应用价值。通常采用酸沉法、酶凝法或者从奶酪副产物中提取酪蛋白或者乳清蛋白,由于热量、酶或细菌等的影响,无法获取纯天然的酪蛋白和乳清蛋白。利用膜过滤技术可以直接从牛奶中直接分离或富集酪蛋白,制备高品质的酪蛋白粉(亦可加工为高蛋白牛奶),滤清液则用于生产纯天然高品质的WPC、WPI或者免疫球蛋白等活性功能成分。

优势:

纯物理分离,产品特性好,附加值高

中低温运行,乳清蛋白不变性

乳清中细菌已经滤除,卫生级别高

产品利用充分,降低生产成本

连续恒流处理,符合工业生产需要

全自动运行,减少人为误操作

应用:淀粉糖澄清(或果汁澄清,中药澄清)

 

 

目的:从淀粉糖中去除蛋白质、脂肪、淀粉、多糖、酶以及其它不溶性杂质 手段:陶瓷膜过滤系统

原理:淀粉糖化产物中保留着原料中的各种成分,能否高效彻底的分离这些杂质不仅关系到糖浆品质,也影响到下游进一步提纯的难度和成本控制。传统的真空转鼓过滤法与深层过滤法虽然能够起到澄清作用,但澄清效果往往与运行成本高度关联,产品损失也比较严重,真空转鼓法还会产生无法回收的废弃物。陶瓷膜具有均一的过滤孔径,糖浆流动方向与过滤方向相切,膜孔不易堵塞,容易清洗,可反复使用,成为淀粉糖澄清工序的利器。

优势:

不需要使用珍珠岩/硅藻土等过滤助剂,

过滤性能可靠稳定,产品损失小,

糖浆质量好,具有更高的透光率,

减少下游活性炭消耗,

延长树脂的使用寿命,

产生更少的废弃物,

更低的运行成本, 自动化运行,

减少人工成本

应用:高蛋白牛奶(或蛋白回收)

 

 

目的:提升牛奶蛋白质含量,提供高营养食品

手段:卷式膜过滤系统 原理:FAO/WHO提出,人体对“完全(优质)蛋白质”的需要量为0.75克/公斤体重· 天。我国以植物饮食为主,植物蛋白质量及消化率较差,蛋白摄入普遍不足。牛奶蛋白为优质蛋白,但其含量仅为3.1%左右。提升牛奶蛋白质含量是补充蛋白摄入的一个非常好的思路。反渗透膜技术类似于生物半透膜,可以拦截牛奶中所有的成分,只允许部分水通过,进而浓缩牛奶中的各种成分。一天只需要饮用少量牛奶,却能有效补充优质蛋白。也可以采用其它卷式膜种类对牛奶蛋白进行浓缩,但需要对过滤副产物进行综合利用。

优势:

提升牛奶蛋白含量,提供优质蛋白补充来源。

过滤对比蒸发浓缩更加节能

中低温处理,不影响产品质量与感官特性

减少因牛奶摄入过多引起的乳糖不耐(针对微/超滤)

应用:无乳糖牛奶 

 

 

目的:去除牛奶中的乳糖,减少乳糖不耐

手段:卷式膜过滤系统 原理:我国是全球最不耐受乳糖的国家/地区之一,大多数人无法通过牛奶获取优质蛋白和其它营养素如钙。卷式膜超滤技术能够拦截牛奶中的蛋白和脂肪等大颗粒分子,却让乳糖、有机酸和盐分等小分子物质通过,再利用卷式膜纳滤技术拦截乳糖,对有机酸和盐分等小分子物质进行回收,即可有效去除牛奶中的乳糖成分。

优势:

去除牛奶乳糖,消除乳糖不耐症状

为牛奶消费增加一个群体

为大多数人增加一个优质蛋白和钙的补充来源

提升企业品牌形象

应用:希腊浓缩酸奶

 

 

目的:提升酸奶干物质含量

手段:陶瓷膜过滤系统、卷式膜过滤系统

原理:对酸奶进行浓缩可有效提升产品的蛋白含量和整体营养。在生活节奏空前加快的今天,提供高营养食品,满足边工作边用餐的快节奏需要,也为简食健康主义者提供了更多的选择。超滤膜能够全部保留酸奶中的蛋白质和脂肪,去除多余的水和乳糖,与离心脱水相比,产生更少产品损失和更好的口感

优势:

提供高蛋白高营养的食品

减少含等量蛋白原产品引发的乳糖不耐

提供更为顺滑的口感

更少的蛋白损失

应用:功能性菊粉

 

 

目的:从菊苣中提取功能性菊粉

手段:卷式膜过滤系统

原理:一些植物中含有寡聚糖等功能性成分,如菊苣中的菊粉,能够有效促进人体益生菌的生长和繁殖。在这些功能性成分的提取过程中,膜技术能够有效分离杂质成分,既可以通过微滤或超滤去除大颗粒的杂质成分,比如淀粉或蛋白,也可以通过纳滤去除小分子成分,比如盐分,为目标成分提纯提供有利条件,提高产品纯度。

优势:

去除大颗粒成分,澄清提取液

去除小分子成分,浓缩提取物

提升产品纯度

减少产品损失

应用:果汁预浓缩

 

 

目的:预先除去30-50%水分,降低蒸发浓缩成本

手段:卷式膜过滤系统 原理:水果采收具有季节性,果汁的市场供应却体现为常年性。对采收的水果进行应季速榨和浓缩储存,既能减少果品腐烂,也能很好的满足对果汁市场的稳定供应。果汁浓缩通常采用多效蒸发浓缩,但能量消耗很高。利用反渗透技术可以提升果汁糖度至20%左右,在此基础上再行蒸发浓缩至70%以上,能够大幅度降低生产成本,改善浓缩汁的品质。

优势:

减少蒸汽消耗,节能环保

减少热量负荷,提升产品品质

降低运行成本,增加利润空间

异地稀释生产,拓展市场空间

应用:酸碱回收

 

 

目的:从CIP清洗液中回收酸碱 手段:陶瓷膜过滤系统

原理:食品与乳品加工厂通常消耗大量的酸碱用于CIP清洗,增加了企业的环保负担。陶瓷膜具有优异的化学稳定性,耐酸耐碱,可以从酸碱废液中去除杂质,回收酸碱,增加酸碱循环使用次数,减少排放,降低企业运行成本。

优势:

陶瓷膜耐受酸碱,使用寿命长

陶瓷膜耐受高温

减少排放,环境友好

降低企业运行成本

应用:超高压冷杀菌(亦可用于细胞胞内物的提取)

 

 

目的:液态物料的非热杀菌

手段:超高压射流杀菌机

原理:热杀菌是食品领域最常用的延长保质期的手段,但热杀菌会造成蛋白质变性,成分间相互反应,影响到产品的营养和口感。超高压射流杀菌技术通过制造超高压差突变,让菌体在瞬间经历挤压、摩擦、剪切、膨爆,震荡等一系列的高强作用而致死或者钝化,释放胞内物质。整个处理过程在常温下进行,可有效保护产品中具有高附加值的热敏物质的活性,是一种非常行之有效的新型非热杀菌技术。

优势:

非热杀菌,有效保护热敏成分

高效破碎细胞,利于胞内物质的收集

封闭式卫生处理,隔离外界污染

连续进出料,适合工业化生产

 

应用:超微均质/乳化

 

 

目的:对液体内悬浮颗粒(含液滴)进行超微细化处理,使其分散均匀并保持稳定。

手段:超高压射流均质机 原理:传统均质机采用狭缝和碰撞环对物料颗粒进行撕扯和剪切,使其破碎并稳定悬浮。但处理压力低(通常在25-40MPa),均质效果有限。超高压射流均质技术采用超高压(可达300MPa)和非常独特的阀头结构设计,让物料颗粒在超高速度梯度下,瞬间经历挤压、剪切、摩擦、撕扯、撞击、膨爆、超声震荡等一系列的高强作用,破碎为纳米级颗粒,达到更为稳定和持久的乳化或均质效果。

优势:  

处理后的颗粒度达到纳米级,具有更好的分散稳定性

高分子极性官能团暴露,进一步增强吸水稳定性

大分子链断裂,促进消化和吸收

封闭式卫生处理,隔离外界污染

连续处理,符合生产线设计

应用:纳米级微细化(可用于纳米级新材料的制备)

 

 

目的:对特定物料进行超微粉碎,释放其特殊的功能特性。

手段:超高压射流微化机

原理:纳米级材料的应用特性越来越备受瞩目。在食品与农产品领域,纳米级物料制备通常采用干法或湿法研磨的手段。干法研磨只能批次生产,研磨过程中释放大量的热能,对物料特性产生不可逆的影响;湿法研磨受到设备制造精度的影响,微细化效果相对有限。超高压射流微细化技术为湿法技术,让物料悬液或溶(胶)液在超高压差条件下(ΔP达到数千大气压)瞬时通过特殊设计的射流阀头,在高强能量、相变和机械作用力下瞬间破碎,达到纳米级别。

优势:

能量级别高,破碎作用强,

微秒级破碎,效率极高,

真正实现纳米级微细化,

物料升温小(<20°C ),无负面影响,

暴露物料官能团,展现全新特性

连续生产

设备结构紧凑,占地空间小

 

处理后的纤维素

处理前的纤维素